Изменение регламента проведения пуско-наладочных работ газовых электростанций Generac серии Industrial
Уважаемые дилеры, постоянные и новые клиенты, для обеспечения длительной и безаварийной работы газовых генераторных станций Generac серии Industrial (28-500кВт), уведомляем вас о важном требовании Generac Power Systems касательно монтажа газовых электростанций.
Генераторы серии Industrial, в отличие от генераторов серии Guardian и Commercial, требуют особых условий и правил настройки, обладают технически-сложными системами и конструкцией. В связи с этим, перед первым пуском каждой станции Industrial, необходимо проводить пуско-наладочные работы (ПНР) силами технических специалистов прошедших обучение на заводе-изготовителя для проверки правильности монтажа, работы станции и ее настройки.
Проведение ПНР является обязательным, поскольку:
- без ПНР возможна неправильная работа электростанции (будет перегреваться, формировать неправильную газо-воздушную смесь, вырабатывать нестабильное напряжение и частоту, и т.д.);
- без ПНР велик риск преждевременного выхода из строя оборудования;
- без ПНР, проведенными обученными техническими специалистами, компания Generac Power Systems не несет ответственности за работу оборудования, то есть, фактически, клиент может остаться без гарантии.
Наши сотрудники прошли обучение на заводе-изготовителе Generac Power Systems и являются сертифицированными и авторизованными техническими специалистами на территории РФ, имеющими право удостоверять правильность ПНР или проводить обучение и авторизацию специалистов сервисных организаций.
После проведения ПНР, формируется документ, в котором отражено выполнение всех работ, технический специалист ставит свою подпись, подтверждая выполнение всех работ.
Мероприятия, проводимые в рамках пусконаладочных работ (ПНР):
- контроль правильности и надежности установки и закрепления газовой генераторной установки (ГГУ) на фундаменте;
- контроль правильности подключения газовой электростанции к контуру заземления;
- контроль правильности подключения силовых кабелей;
- контроль правильности подключения проводов управления;
- контроль правильности подключения газовой линии;
- измерение давления газа в магистрали в 3 режимах: статика, запуск и под нагрузкой;
- контроль правильности подключения генератора и блока автоматического ввода резерва (АВР);
- внешний осмотр узлов электростанции на наличие повреждений и целостности поверхности, отсутствия посторонних предметов;
- проверка подключения основных элементов в соответствии с электрическими схемами;
- проверка соединений на герметичность (отсутствие течей охлаждающей жидкости, контроль затяжки соединительных хомутов и других соединительных элементов на трубопроводах системы охлаждения и радиаторе);
- проверка уровня жидкостей: охлаждающей жидкости, масла, наличия необходимых фильтров;
- контроль натяжения приводных ремней;
- проверка выхлопной системы на правильность монтажа и надежность соединений;
- проверка на отсутствие перекосов в противовибрационных опорах ГГУ;
- проверка работы системы аварийных защит;
- проверка работающей электростанции на отсутствие посторонних шумов, нехарактерной вибрации;
- контроль параметров ГГУ через панель управления. В случае необходимости настройка параметров до требуемых;
- измерение выходного напряжения и сравнение с показаниями на панели управления;
- калибровка генерируемого напряжения и тока ГГУ;
- контроль функционирования зарядного устройства;
- проверка деления активной и реактивной мощности под нагрузкой;
- проверка устойчивости работы генератора при приеме и сбросе на генератор нагрузки;
- калибровка режима работы дроссельной заслонки для стабилизации частоты генерируемого напряжения;
- контроль правильности работы системы (генератор, АВР и нагрузка);
- регулирование и наладка работы станции с помощью специального программного обеспечения Generac GenLink;
- нагрузочные испытания;
- аварийные испытания;
- проведение инструктажа персонала Заказчика по технике безопасности и эксплуатации оборудования;
- ввод ГГУ в эксплуатацию.
Последние статьи на схожую тему
